矿用一般型干式变压器智能制造水平的提升，是当前工业发展趋势的必然结果，也是提高矿业生产效率和安全性的重要保障。以下是一些建议，以帮助提升矿用一般型干式变压器的智能制造水平：

一、智能监测系统的引入与升级

1. 引入先进的传感器技术，实时监测变压器的温度、湿度、电流等关键参数，确保变压器在恶劣的矿山环境下仍能稳定运行。
2. 升级数据传输系统，实现监测数据的实时、准确传输，便于主控中心对变压器运行状态进行实时分析和处理。
3. 利用大数据和云计算技术，对监测数据进行深度挖掘，提前发现可能存在的故障隐患，为预防性维护提供数据支持。

二、智能维护系统的研发与应用

1. 研发智能诊断算法，通过对监测数据的分析，准确判断变压器的运行状态和寿命，为维护决策提供科学依据。
2. 实现远程监控和管理，使维护人员能够随时了解变压器的运行状况，减少不必要的现场巡检，降低维护成本。
3. 开发智能维护计划系统，根据变压器的实际运行情况，制定个性化的维护方案，提高维护的针对性和有效性。

三、制造过程的智能化改造

1. 引入自动化生产线，提高变压器的生产效率，降低人工成本，同时确保产品质量的稳定性。
2. 应用机器人技术，实现关键工序的自动化操作，提高生产过程的可控性和安全性。
3. 建立完善的制造执行系统（MES），实现生产计划的智能排程、生产过程的实时监控以及产品质量的追溯管理。

四、智能安防系统的整合

1. 将变压器的智能监测系统与矿山的安防系统相整合，实现信息的共享和联动，提高矿山整体的安全防范能力。
2. 利用视频监控、红外感应等技术手段，对变压器周边区域进行无死角监控，确保变压器的安全运行。
3. 建立应急响应机制，一旦监测到异常情况，能够迅速启动应急预案，最大限度地减少损失。

综上所述，通过引入先进的智能化技术，我们可以全面提升矿用一般型干式变压器的智能制造水平，为矿业生产提供更加安全、高效、可靠的支持。